PANTALLAS DVD,s REPOSACABEZAS....

[jafv]

Lo de soldar no es tan dificil, pero hay que partir de un soldador decente, estaño decente, y practicar un poco con cables y conectores de tirar.

 

Yo os cuento lo que creo importante.

Pelar el cable a una longitud adecuada. Lo adecuado es relativo al cable que usas, ya que en los coaxiales la malla la conviertes en otro cable y aqui tienes que pelar primero el aislante exterior a una longitud mayor que el aislante interior.

 

Retorcer los cables. En un coaxial tienes que retorcer los hilos que conforman el conductor central y por otro lado los hilos que conforman la malla.

 

Estañar los cables despues. Es decir, la punta del cable retorcido le echas estaño pero sin soldarlo en ningin sitio. Esto se aplica tambien a los terminales de los conectores.

 

Y a continuacion soldar el cable. Poner el cable estañado encima del terminal donde quieres soldarlo, y estando juntos cable y terminal aplicas el soldador y cuando esta caliente con la otra mano añades el estaño y segun se ha fundido quitas soldador y estaño.

 

Lo importante, antes de acercar el estaño a algo, el algo tiene que estar ya caliente a la temperatura de fusion del estaño. Por ej. para estañar una punta de un cable le pones la punta del soldador encima, esperas un poco hasta que este caliente y luego le pones el estaño encima justo al lado del soldador. Se tiene que fundir el estaño inmediatamente y este fundirse/filtrarse entre los hilos del cable y el terminal del conector. Separas y esperas que se enfrie. Practicar bastante y a por ello. Recordad, calentar antes de arrimar el estaño. Es un error arrimar el soldador a lo que queremos soldar y a la vez arrimar el estaño. Hay que esperar un poco, 2, 4, 6 segundos, depende de la potencia del soldador y del grosor del cable y del terminal que queremos soldar.

 

Luego esta una ultima puñeta, y es que si los conectores son malos no hay quien suelde ahi. Se nota porque estando bien caliente lo que quieres soldar, el estaño no se desparrama, sino que forma una bolita que no se pega.

 

Y si te pasas de calor se te funde la funda del cable o las partes de plastico de los terminales del conector. Esto es todo, no pasarte de calor ni quedarte corto.

 

Pero lo dicho, no es tan dificil, es practicar un poco, un soldador de 30W bueno con una punta en buen estado, estaño comprado en tienda de electronica y no en un chino y que los conectores se dejen soldar, que algunos salen malos como he dicho.

[toni9192]

Lo de soldar no es tan dificil, pero hay que partir de un soldador decente, estaño decente, y practicar un poco con cables y conectores de tirar.

 

Yo os cuento lo que creo importante.

Pelar el cable a una longitud adecuada. Lo adecuado es relativo al cable que usas, ya que en los coaxiales la malla la conviertes en otro cable y aqui tienes que pelar primero el aislante exterior a una longitud mayor que el aislante interior.

 

Retorcer los cables. En un coaxial tienes que retorcer los hilos que conforman el conductor central y por otro lado los hilos que conforman la malla.

 

Estañar los cables despues. Es decir, la punta del cable retorcido le echas estaño pero sin soldarlo en ningin sitio. Esto se aplica tambien a los terminales de los conectores.

 

Y a continuacion soldar el cable. Poner el cable estañado encima del terminal donde quieres soldarlo, y estando juntos cable y terminal aplicas el soldador y cuando esta caliente con la otra mano añades el estaño y segun se ha fundido quitas soldador y estaño.

 

Lo importante, antes de acercar el estaño a algo, el algo tiene que estar ya caliente a la temperatura de fusion del estaño. Por ej. para estañar una punta de un cable le pones la punta del soldador encima, esperas un poco hasta que este caliente y luego le pones el estaño encima justo al lado del soldador. Se tiene que fundir el estaño inmediatamente y este fundirse/filtrarse entre los hilos del cable y el terminal del conector. Separas y esperas que se enfrie. Practicar bastante y a por ello. Recordad, calentar antes de arrimar el estaño. Es un error arrimar el soldador a lo que queremos soldar y a la vez arrimar el estaño. Hay que esperar un poco, 2, 4, 6 segundos, depende de la potencia del soldador y del grosor del cable y del terminal que queremos soldar.

 

Luego esta una ultima puñeta, y es que si los conectores son malos no hay quien suelde ahi. Se nota porque estando bien caliente lo que quieres soldar, el estaño no se desparrama, sino que forma una bolita que no se pega.

 

Y si te pasas de calor se te funde la funda del cable o las partes de plastico de los terminales del conector. Esto es todo, no pasarte de calor ni quedarte corto.

 

Pero lo dicho, no es tan dificil, es practicar un poco, un soldador de 30W bueno con una punta en buen estado, estaño comprado en tienda de electronica y no en un chino y que los conectores se dejen soldar, que algunos salen malos como he dicho.

 

 

Bueno aunque esto no es lógicamente una clase de como soldar o no, y por supuesto cada uno lo hace como mejor le han enseñado y no quiero ejercer de profesor, yo he de decir que no estoy de acuerdo en tu conclusión de calentar primero la zona, hay veces que eso no viene nada bien para el protector del cable ya que se retrae con el calor, al acercar el estaño con el calor del soldador a el hilo y a la parte a soldar si ambas cosas son buenas lo dejarán estañado correctamente, eso si siempre es aconsejable estañar ambas puntas y que el estaño haya fluido bien por ambas partes para la perfecta fusión de las piezas.

 

Bueno, como antes decia, no trato de dar clases a nadie de soldadura, y posiblemente en cables con funda fuerte un pirepol 1 mm o similar no pasará nada pero en cables unifilares finos la funda se retrae con seguridad.

 

Con esto no quiero polémicas sólo dejar mi opinión y experiencia en este asunto..

 

S2

[jafv]

Lo de soldar no es tan dificil, pero hay que partir de un soldador decente, estaño decente, y practicar un poco con cables y conectores de tirar.

 

Yo os cuento lo que creo importante.

Pelar el cable a una longitud adecuada. Lo adecuado es relativo al cable que usas, ya que en los coaxiales la malla la conviertes en otro cable y aqui tienes que pelar primero el aislante exterior a una longitud mayor que el aislante interior.

 

Retorcer los cables. En un coaxial tienes que retorcer los hilos que conforman el conductor central y por otro lado los hilos que conforman la malla.

 

Estañar los cables despues. Es decir, la punta del cable retorcido le echas estaño pero sin soldarlo en ningin sitio. Esto se aplica tambien a los terminales de los conectores.

 

Y a continuacion soldar el cable. Poner el cable estañado encima del terminal donde quieres soldarlo, y estando juntos cable y terminal aplicas el soldador y cuando esta caliente con la otra mano añades el estaño y segun se ha fundido quitas soldador y estaño.

 

Lo importante, antes de acercar el estaño a algo, el algo tiene que estar ya caliente a la temperatura de fusion del estaño. Por ej. para estañar una punta de un cable le pones la punta del soldador encima, esperas un poco hasta que este caliente y luego le pones el estaño encima justo al lado del soldador. Se tiene que fundir el estaño inmediatamente y este fundirse/filtrarse entre los hilos del cable y el terminal del conector. Separas y esperas que se enfrie. Practicar bastante y a por ello. Recordad, calentar antes de arrimar el estaño. Es un error arrimar el soldador a lo que queremos soldar y a la vez arrimar el estaño. Hay que esperar un poco, 2, 4, 6 segundos, depende de la potencia del soldador y del grosor del cable y del terminal que queremos soldar.

 

Luego esta una ultima puñeta, y es que si los conectores son malos no hay quien suelde ahi. Se nota porque estando bien caliente lo que quieres soldar, el estaño no se desparrama, sino que forma una bolita que no se pega.

 

Y si te pasas de calor se te funde la funda del cable o las partes de plastico de los terminales del conector. Esto es todo, no pasarte de calor ni quedarte corto.

 

Pero lo dicho, no es tan dificil, es practicar un poco, un soldador de 30W bueno con una punta en buen estado, estaño comprado en tienda de electronica y no en un chino y que los conectores se dejen soldar, que algunos salen malos como he dicho.

 

 

Bueno aunque esto no es lógicamente una clase de como soldar o no, y por supuesto cada uno lo hace como mejor le han enseñado y no quiero ejercer de profesor, yo he de decir que no estoy de acuerdo en tu conclusión de calentar primero la zona, hay veces que eso no viene nada bien para el protector del cable ya que se retrae con el calor, al acercar el estaño con el calor del soldador a el hilo y a la parte a soldar si ambas cosas son buenas lo dejarán estañado correctamente, eso si siempre es aconsejable estañar ambas puntas y que el estaño haya fluido bien por ambas partes para la perfecta fusión de las piezas.

 

Bueno, como antes decia, no trato de dar clases a nadie de soldadura, y posiblemente en cables con funda fuerte un pirepol 1 mm o similar no pasará nada pero en cables unifilares finos la funda se retrae con seguridad.

 

Con esto no quiero polémicas sólo dejar mi opinión y experiencia en este asunto..

 

S2

 

Tenemos razon los dos. Hay que calentar primero la zona, pero ¿cuanto tiempo?: lo justo para que no pase lo que tu dices y para que el conductor (los hilos metalicos del cable) hayan cogido temperatura suficiente como para echar el estaño en un pis pas. Y a veces hay que tener en cuenta lo que se retrae y luego cortar un poco de la parte de cable estañada, un milimetro o menos, depende.

 

Ese punto justo hay que cogerlo practicando y depende de cada cable, del grosor del aislante, del grosor de los conductores, de los materiales del aislante y conductores, etc.

 

De todas formas, que no os de miedo, coger unos trozos de cable y a probar, que en cuatro o cinco intentos con cada tipo de cable lo teneis por la mano. Dicho de otra manera, no hay que hacer la primera soldadura directamente, sino antes hacer alguna prueba, para ver como chupa el cable el estaño, si el conector chupa bien el estaño, etc. Y siempre es mejor quedarse un poco corto de calor y repeter que fundir el cable o el conector.

[toni9192]

Lo de soldar no es tan dificil, pero hay que partir de un soldador decente, estaño decente, y practicar un poco con cables y conectores de tirar.

 

Yo os cuento lo que creo importante.

Pelar el cable a una longitud adecuada. Lo adecuado es relativo al cable que usas, ya que en los coaxiales la malla la conviertes en otro cable y aqui tienes que pelar primero el aislante exterior a una longitud mayor que el aislante interior.

 

Retorcer los cables. En un coaxial tienes que retorcer los hilos que conforman el conductor central y por otro lado los hilos que conforman la malla.

 

Estañar los cables despues. Es decir, la punta del cable retorcido le echas estaño pero sin soldarlo en ningin sitio. Esto se aplica tambien a los terminales de los conectores.

 

Y a continuacion soldar el cable. Poner el cable estañado encima del terminal donde quieres soldarlo, y estando juntos cable y terminal aplicas el soldador y cuando esta caliente con la otra mano añades el estaño y segun se ha fundido quitas soldador y estaño.

 

Lo importante, antes de acercar el estaño a algo, el algo tiene que estar ya caliente a la temperatura de fusion del estaño. Por ej. para estañar una punta de un cable le pones la punta del soldador encima, esperas un poco hasta que este caliente y luego le pones el estaño encima justo al lado del soldador. Se tiene que fundir el estaño inmediatamente y este fundirse/filtrarse entre los hilos del cable y el terminal del conector. Separas y esperas que se enfrie. Practicar bastante y a por ello. Recordad, calentar antes de arrimar el estaño. Es un error arrimar el soldador a lo que queremos soldar y a la vez arrimar el estaño. Hay que esperar un poco, 2, 4, 6 segundos, depende de la potencia del soldador y del grosor del cable y del terminal que queremos soldar.

 

Luego esta una ultima puñeta, y es que si los conectores son malos no hay quien suelde ahi. Se nota porque estando bien caliente lo que quieres soldar, el estaño no se desparrama, sino que forma una bolita que no se pega.

 

Y si te pasas de calor se te funde la funda del cable o las partes de plastico de los terminales del conector. Esto es todo, no pasarte de calor ni quedarte corto.

 

Pero lo dicho, no es tan dificil, es practicar un poco, un soldador de 30W bueno con una punta en buen estado, estaño comprado en tienda de electronica y no en un chino y que los conectores se dejen soldar, que algunos salen malos como he dicho.

 

 

Bueno aunque esto no es lógicamente una clase de como soldar o no, y por supuesto cada uno lo hace como mejor le han enseñado y no quiero ejercer de profesor, yo he de decir que no estoy de acuerdo en tu conclusión de calentar primero la zona, hay veces que eso no viene nada bien para el protector del cable ya que se retrae con el calor, al acercar el estaño con el calor del soldador a el hilo y a la parte a soldar si ambas cosas son buenas lo dejarán estañado correctamente, eso si siempre es aconsejable estañar ambas puntas y que el estaño haya fluido bien por ambas partes para la perfecta fusión de las piezas.

 

Bueno, como antes decia, no trato de dar clases a nadie de soldadura, y posiblemente en cables con funda fuerte un pirepol 1 mm o similar no pasará nada pero en cables unifilares finos la funda se retrae con seguridad.

 

Con esto no quiero polémicas sólo dejar mi opinión y experiencia en este asunto..

 

S2

 

Tenemos razon los dos. Hay que calentar primero la zona, pero ¿cuanto tiempo?: lo justo para que no pase lo que tu dices y para que el conductor (los hilos metalicos del cable) hayan cogido temperatura suficiente como para echar el estaño en un pis pas. Y a veces hay que tener en cuenta lo que se retrae y luego cortar un poco de la parte de cable estañada, un milimetro o menos, depende.

 

Ese punto justo hay que cogerlo practicando y depende de cada cable, del grosor del aislante, del grosor de los conductores, de los materiales del aislante y conductores, etc.

 

De todas formas, que no os de miedo, coger unos trozos de cable y a probar, que en cuatro o cinco intentos con cada tipo de cable lo teneis por la mano. Dicho de otra manera, no hay que hacer la primera soldadura directamente, sino antes hacer alguna prueba, para ver como chupa el cable el estaño, si el conector chupa bien el estaño, etc. Y siempre es mejor quedarse un poco corto de calor y repeter que fundir el cable o el conector.

 

 

Jeje, bueno cada maestrillo tiene su librillo, pero como te decia hay piezas, ya no hablo de cables, que no se les puede aplicar mucho calor, mira yo reparo placas base de portátiles y son sumamente delicadas, hay que tener mucho cuidado con las temperaturas que se aplican y calentar en depende de que zonas lo mínimo por lo tanto se utilizan productos como el flux para que la soldadura coja lo más rápido posible, en un cable fuerte realmente no lo vas a apreciar pero lo que intentaba decir es que generalizar en que hay que calentar siempre la zona, pues eso....

 

Bueno, que como empezaba el encabezado cada maestrillo tiene su librillo jeje, ya después de 26 años soldando me va a costar cambiar mis buenos o malos vicios...

 

Saludos compi

[jafv]

Toni192, cierto, cierto y cierto. Lo que yo comentaba es para los cables que habitualmente nos vamos a encontrar en el coche. Para componentes electronicos ya hay que hilar muy fino, por ej, los hilos de la centralita del ABS, o para soldar el display del FIS.

 

En la parte de componentes de SMD no tengo experiencia, salvo soldar los hilos para poder usar backups en la PS2 y en la Wii, y ya la cosa empieza a estar dificil por lo juntas y pequeñas que son las pistas.

 

Ya te preguntare en algun momento para cosas finas.

[toni9192]

Toni192, cierto, cierto y cierto. Lo que yo comentaba es para los cables que habitualmente nos vamos a encontrar en el coche. Para componentes electronicos ya hay que hilar muy fino, por ej, los hilos de la centralita del ABS, o para soldar el display del FIS.

 

En la parte de componentes de SMD no tengo experiencia, salvo soldar los hilos para poder usar backups en la PS2 y en la Wii, y ya la cosa empieza a estar dificil por lo juntas y pequeñas que son las pistas.

 

Ya te preguntare en algun momento para cosas finas.

 

 

A tu disposición para cuando me necesites...

 

s2

[JuanK_A64F]

Jolines con lo facil que es poner una foto......

[JuanK_A64F]

Otra mas... son muy faciles de poner...

[JuanK_A64F]

Los hay en colores, Gris, Negro , Beig. Realmente son un poco grandes pero quedan bien, por lo menos el negro, yo los llevo puestos y son una gozada, la lente es SONY y lo pilla todo. son idependientes o como quieras y puedes encontrar la pareja por unos 220 euros gastos incluidos....

[toni9192]

Carlos puedes poner el link de donde los compraste?

 

Gracias

[turri]

Yo tengo montado algo parecido pero el mio mas antiguo no tiene lector eso se lo puse aparte quedan muy bien.

[TourisT]

esos son como los que yo tengo

muy buena compra

[JuanK_A64F]

Este es el mas barato y mejor calidad.

Visita mi Página Web

 

Aqui es donde lo compre, he comprado ya 2 juegos, uno para mi y otro para mi cuñado, son sony y son muy serios....

Editado 12 de Septiembre del 2010 por Carlos A4 B5

[golfinho]

Esas están de p.m Carlos, pero a mi el cuero no me pega con la tapicería del coche, por eso he optado por montarlos de forma artesanal. Por cierto, me ha llegado una nueva pantalla que trae unos cables más finos y ahora si que pasan por los tubos del reposa, mañana pondré fotos del invento.

 

Por cierto, sabeis de algun material que se pueda trabajar con la espuma que traen los asientos por dentro??? algún tipo de masilla o algo para dejar un aspecto más profesional a la instalación?? es que quiero poner directamente la pantalla en el reposa sin ponerle el encastre que trae la pantalla ya que sobresale bastante

[JuanK_A64F]

mi coche es por dentro gris y negro y no quedan mal, solo un poquitin grandes, pero jeniales...